擠出成型
擠出成型是用于生產PTFE棒和管半成品的連續過程。將預燒結或自由流動的PTFE樹脂放入模具中，然后在立式棒擠出機中同時對其進行壓制和燒結。為了擠出高質量的半成品桿和管，必須將樹脂均勻地送入模頭，除了均勻的裝料重量外，還需要出色的后加工樹脂流動性。
壓縮成型
在壓縮成型中，首先在室溫下使用液壓機將PTFE粉末壓縮成預成型坯，然后在預設的熱循環中在受控的溫度下在特殊的烘箱中燒結。由于PTFE是出色的絕熱材料，因此必須在烤箱中使用大量熱空氣才能獲得正確的燒結工藝。加工后的樹脂以受控的冷卻循環返回到室溫。在此循環中，可以通過賦予樹脂特定性能的較小溫度變化來控制和控制聚合物的結晶度。壓縮成型可以用于獲得棒材，管材和板材。
旋切成型
將PTFE和填充的PTFE成型坯料旋切成不同厚度的帶，厚度范圍從0.025毫米到6毫米。通常使用與表面成低角度的鋒利的鋼刀片對PTFE坯料進行刮削。刀片的鋒利度對于獲得高質量的薄膜和膠帶而材料上沒有“線條”至關重要。此種方式還可以提供未蝕刻板，一側或者兩側進行蝕刻。