玻璃燒結爐用于合金玻璃的快速、高品位燒結，該玻璃燒結爐具有燒結速度快，一般情況下，從室溫升到2000℃，需要幾分鐘的時間。快速燒結過程具有降低晶粒長大、樣品致密化、晶體有序排列、燒結體品位高的現代燒結特征。玻璃燒結爐具有節省燒結時間、節省能源、人力勞動強度小的特點。一臺設備同時具有熱壓燒結、無壓燒結、真空燒結、氣氛保護燒結功能。采用感應加熱原理，發熱體使用壽命長、維護成本小、玻璃燒結爐采用sigma比較測溫模型，可以準確地測定被燒結試樣的溫度。
      玻璃燒結爐可在真空或保護氣氛下工作，具有斷電、斷水、欠壓、超溫報警和電氣互鎖功能，人性化控制軟件，PLC觸摸屏全自動控制和記錄，具有抽真空、加壓、燒結的全自動程序控制，具有壓力、位移、真空度的實時數字顯示與記錄，便于分析燒結過程。
      玻璃燒結爐設計主要包括四個模塊：溫度采樣模塊，可控硅功率控制模塊，顯示模塊，機械結構驅動模塊。通過PIC單片機連接和控制四個模塊電路，實現整個玻璃燒結爐系統的自動控制過程，并進行相應的參數分析和顯示。通過溫度變送器將溫度信號傳送給采樣電路，經過單片機處理實現相應的控制，由可控硅WS100T進行加熱部件的功率控制，運用驅動芯片驅動繼電器使之連接機械控制部分實現自動入爐出爐。
玻璃燒結爐還可以錄入玻璃電極的半徑等參數進行自動分析，通過平穩算法計算出定時時間，由單片機進行處理，若定時時間到則驅動繼電器進行相應的機械操作，同時在數碼管上顯示相應的時間參數。由溫度變送器將溫度信號轉換為電流信號，電流信號再由轉換電路變成相應的電壓信號，送給單片機進行處理，實現溫度控制，同時在數碼管上顯示參數。用可控硅實現對加熱部件的功率控制，達到整個系統的自動化控制。玻璃燒結爐實現爐溫度控制。可實現對每個燒結裝置的溫度控制點分別進行溫度檢測、顯示、控制；并可分別自動校正各個燒結控制裝置的電極參數、燒結時間；玻璃燒結爐檢測加熱爐體及各個燒結爐系統的溫度控制點的溫度值， 燒結玻璃電極的長度，直徑等參數，以此計算出在特定溫度下所需燒結時間；玻璃燒結爐實現玻璃電極生產過程自動化。通過集中操作，提供完善的操作方式設置，提供狀態及運行、顯示，可實時監控溫度等參數，自行進行功率加熱調整，自動定時入爐出爐控制。